工业级三氯化铁的主要制备方法

工业生产以低成本、规模化为目标，常用以下两种方法：

1. 铁屑（或铁粉）氯化法

这是较经典的工业制备方法，利用铁与氯气的直接反应

具体步骤：

将纯铁屑（去除油污和氧化层）加入反应炉（如流化床反应器）中，加热至 200-300℃。

通入干燥的氯气（Cl₂），在高温下与铁发生放热反应，生成气态三氯化铁。

气态 FeCl₃进入冷却器，冷凝为棕黑色结晶（固体三氯化铁），收集后包装。

注意事项：

氯气需过量，避免生成二氯化铁（FeCl₂）杂质；反应需在密闭设备中进行，防止氯气泄漏。

2. 盐酸氧化法

适用于以废铁或氧化铁为原料，利用盐酸（HCl）与氧化剂（如氯气、硝酸）反应制备

具体步骤：

将废铁屑加入反应釜，加入浓盐酸，加热至 80-100℃使其溶解，生成 FeCl₂溶液。

向溶液中通入氯气（或加入硝酸），将 Fe²⁺氧化为 Fe³⁺，反应终点可通过检测溶液中是否含 Fe²⁺（如用 KSCN 溶液检验，无血红色则表明氧化完全）。

氧化后蒸发浓缩溶液，冷却结晶得到六水合三氯化铁（FeCl₃・6H₂O），若需无水三氯化铁，可进一步加热脱水（需在氯化氢气流中进行，防止水解）。

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